Berikut ini adalah sarana teknis yang efektif oleh Piston Motors Untuk mengurangi kebisingan dan getaran dan meningkatkan kelancaran yang berjalan:
Melalui pemesinan yang tepat dan proses perakitan yang dioptimalkan, gesekan dan pembersihan antara piston dan silinder berkurang, sehingga mengurangi kebisingan yang disebabkan oleh getaran mekanis selama operasi. Dalam beberapa desain, efek resonansi selama operasi dapat dikurangi dan amplitudo getaran dapat dikurangi melalui struktur piston yang didistribusikan secara asimetris.
Menggunakan bahan dengan sifat penyerapan kejut dan penyerap suara, seperti komposit berkekuatan tinggi atau pelapis polimer, pada piston, katup dan silinder dapat secara signifikan mengurangi transmisi kebisingan. Bahan berkinerja tinggi tidak hanya dapat mengurangi kebisingan gesekan, tetapi juga meningkatkan daya tahan peralatan dan mengurangi getaran yang disebabkan oleh perubahan celah selama operasi.
Rancang jalur aliran oli hidrolik yang lebih halus untuk menghindari getaran yang disebabkan oleh fluktuasi tekanan lokal atau turbulensi. Tambahkan ruang buffer atau perangkat pelambatan di inlet cairan tekanan tinggi untuk mengurangi kebisingan dampak hidrolik.
Terapkan teknologi penyegelan lanjutan
Penggunaan desain segel yang efisien dapat mengurangi ketidakstabilan tekanan yang disebabkan oleh kebocoran oli hidrolik, sehingga mengurangi getaran dan kebisingan selama operasi. Bahan penyegelan kinerja tinggi (seperti fluororubber, polytetrafluoroethylene, dll.) Dapat mempertahankan efek penyegelan yang stabil di bawah kondisi kerja yang ekstrem dan menghindari getaran tambahan yang disebabkan oleh kegagalan penyegelan.
Menambahkan perangkat penyerap guncangan atau bantalan isolasi getaran ke pemasangan motor piston dapat secara efektif mengurangi kebisingan yang ditransmisikan dari getaran peralatan ke lingkungan eksternal. Elemen redaman, seperti buffer karet atau peredam kejut film minyak, ditambahkan ke struktur internal untuk mengurangi getaran dampak selama gerakan bolak -balik piston.
Kebisingan dan getaran yang disebabkan oleh perubahan mendadak dapat dikurangi melalui kontrol kecepatan yang tepat dan penyesuaian parameter operasi (seperti mengendalikan laju perubahan tekanan). Dilengkapi dengan sensor untuk memantau indikator kunci seperti frekuensi getaran dan intensitas kebisingan, secara otomatis menyesuaikan status operasi untuk menghindari memasuki rentang resonansi.
Tambahkan penutup pengurangan noise atau gunakan shell tahan suara untuk memblokir penyebaran kebisingan selama operasi.
Kurangi noise yang dilanjutkan struktur dengan menutupi saluran dan koneksi eksternal dengan bahan penyerap suara.
Optimalisasi Dinamika Fluida
Melalui simulasi CFD (Dinamika Fluida Komputasi), jalur aliran internal minyak hidrolik dioptimalkan untuk mengurangi noise fluida dan sumber getaran. Tingkatkan desain saluran masuk dan outlet untuk menghindari denyutan cairan yang disebabkan oleh perubahan tekanan mendadak.
Dengan secara tepat menyesuaikan frekuensi operasi peralatan dan frekuensi alami struktur, amplifikasi kebisingan dan getaran yang disebabkan oleh resonansi dihindari. Sesuaikan kekakuan struktur pendukung atau tambahkan karakteristik redaman untuk menekan efek resonansi selama operasi.
Tingkatkan akurasi pemrosesan komponen utama (seperti piston, silinder, kelompok katup, dll.) Dan mengurangi dampak kesalahan perakitan pada stabilitas operasional. Kontrol ketat penyelarasan selama proses perakitan untuk menghindari masalah getaran yang disebabkan oleh eksentrisitas.
Melalui cara teknis di atas, motor piston dapat secara signifikan mengurangi kebisingan dan getaran, sambil meningkatkan kelancaran operasi dan masa pakai peralatan. Aplikasi gabungan dari langkah -langkah ini akan membuat peralatan lebih ramah lingkungan dan nyaman saat beroperasi secara efisien.
