Pompa baling -baling hidrolik banyak digunakan dalam sistem hidrolik industri karena desainnya yang ringkas, efisiensi tinggi, dan karakteristik aliran yang stabil. Mereka sangat populer di peralatan mesin, mesin cetakan injeksi, dan peralatan seluler. Namun, seperti komponen mekanis apa pun, pompa baling -baling dapat mengembangkan kesalahan dari waktu ke waktu. Memahami kesalahan umum ini, penyebabnya, dan bagaimana mencegahnya sangat penting untuk mempertahankan keandalan sistem dan menghindari downtime yang mahal.
1. Kebisingan abnormal selama operasi
Salah satu masalah yang paling sering dilaporkan dengan pompa baling -baling hidrolik adalah kebisingan abnormal. Ini dapat hadir sebagai rengekan, mengetuk, atau menggiling suara.
Kemungkinan penyebab termasuk:
Udara dalam sistem: Gelembung udara yang memasuki cairan hidrolik dapat menyebabkan kavitasi, yang menyebabkan kebisingan dan kerusakan.
Baling -baling atau rotor aus: Ketika baling -baling kehilangan bentuknya atau rotornya usang, pompa tidak lagi berjalan dengan lancar.
Komponen longgar atau pemasangan yang buruk: Getaran karena perlengkapan yang longgar dapat memperkuat kebisingan.
Penyelarasan yang tidak tepat: Misalignment antara pompa dan motor penggerak dapat menyebabkan tekanan mekanis dan kebisingan.
Larutan:
Bleed sistem untuk menghilangkan udara, memeriksa baling -baling dan rotor, mengencangkan alat kelengkapan, dan memeriksa penyelarasan.
2. Output aliran atau tekanan yang dikurangi
Jika sistem hidrolik tidak menghasilkan aliran atau tekanan yang diperlukan, pompa baling -baling mungkin berkinerja buruk.
Penyebab Umum:
Komponen internal yang usang: baling -baling, cincin cam, atau pelat samping yang usang tidak dapat mempertahankan izin internal yang ketat.
Kebocoran internal: Keausan berlebihan atau kerusakan pada permukaan penyegelan dapat menyebabkan cairan hidrolik bocor secara internal.
Arah rotasi yang salah: Membalikkan rotasi pompa dapat sangat mengurangi output.
Garis hisap yang diblokir atau filter yang tersumbat: Pembatasan di jalur saluran masuk mengurangi jumlah oli yang mencapai pompa.
Larutan:
Periksa keausan komponen, periksa kebocoran internal, konfirmasi rotasi pompa yang tepat, dan bersihkan atau ganti filter dan saluran pengisapan.
3. Overheating of the Pump
Pompa baling -baling hidrolik mungkin terlalu panas jika sistem tidak berfungsi secara efisien.
Alasannya termasuk:
Kebocoran internal yang berlebihan: menyebabkan kehilangan energi, yang berubah menjadi panas.
Berjalan pada kecepatan atau tekanan yang terlalu tinggi: beroperasi di luar batas desain meningkatkan gesekan dan suhu.
Pendinginan yang tidak memadai: Sistem hidrolik mungkin tidak memiliki pendingin atau memiliki kapasitas oli yang tidak mencukupi untuk menghilangkan panas.
Minyak yang terkontaminasi: Kotoran atau lumpur dalam minyak meningkatkan resistensi dalam sistem.
Larutan:
Simpan pompa di dalam parameter pengenalnya, pastikan sistem pendingin fungsional, dan ganti atau filter oli hidrolik secara teratur.
4. Kavitasi dan Aerasi
Kedua masalah ini sering kali bingung tetapi memiliki penyebab dan konsekuensi yang berbeda:
Kavitasi terjadi ketika ada ruang hampa di saluran masuk pompa, menyebabkan gelembung uap runtuh dengan keras di dalam pompa, merusak komponen.
Aerasi adalah ketika udara memasuki pompa dan bercampur dengan minyak, menyebabkan berbusa dan pelumasan yang buruk.
Penyebab:
Kadar minyak yang rendah
Minyak viskositas tinggi dalam kondisi dingin
Garis hisap bocor
Filter kotor membatasi aliran minyak
Konsekuensi:
Pitting dari permukaan baling -baling, kehilangan kinerja, dan peningkatan keausan.
Larutan:
Pertahankan tingkat oli yang tepat, gunakan viskositas minyak yang sesuai untuk lingkungan, periksa dan segel saluran pengisapan, dan ganti filter secara teratur.
5. Pakaian tebal dan cincin yang berlebihan
Seiring waktu, baling -baling dan cincin cam di dalam keausan pompa karena gesekan dan tekanan yang konstan.
Penyebab:
Kualitas atau kontaminasi minyak yang buruk: Partikel -partikel dalam cairan bertindak seperti amplas.
Pelumasan yang tidak memadai: Air atau udara kering dalam sistem dapat mencegah oli mencapai baling -baling dengan benar.
Tekanan operasi tinggi: Operasi kontinu di dekat peringkat maksimum pompa mempercepat keausan.
Larutan:
Gunakan oli hidrolik yang bersih dan direkomendasikan, pasang sistem filtrasi berkualitas, dan hindari mengoperasikan pompa pada batas tekanannya secara terus menerus.
6. Kebocoran oli (eksternal atau internal)
Kebocoran oli, apakah terlihat di luar pompa atau internal (mempengaruhi kinerja), adalah kesalahan serius.
Kebocoran eksternal mungkin karena:
Segel poros aus
Koneksi longgar
Gasket yang rusak
Kebocoran internal mungkin karena:
Mencetak permukaan internal
Piring samping yang bengkok
Deformasi baling -baling
Larutan:
Ganti segel dan gasket, koneksi torsi yang benar, dan periksa komponen internal selama pemeliharaan.
7. Kesulitan memulai sistem
Jika pompa hidrolik berjuang untuk memulai, itu mungkin menunjukkan masalah yang lebih dalam.
Alasan yang mungkin:
Minyak dingin dan tebal menciptakan resistensi
Saluran masuk pompa terkunci udara
Kopling drive yang tidak selaras
Kerusakan poros pompa atau pengikatan
Larutan:
Panaskan minyak sebelum mulai, uduskan udara, periksa kondisi penyelarasan dan kopling, dan periksa poros untuk tanda -tanda perebutan.
Pompa baling -baling hidrolik sangat efektif dan dapat diandalkan ketika dipelihara dengan benar, tetapi mereka tidak kebal terhadap dipakai, kontaminasi, atau operasi yang tidak tepat. Dengan memahami kesalahan umum - dari kebisingan abnormal dan terlalu panas hingga tekanan dan kavitasi rendah - operator dapat mendiagnosis masalah lebih awal dan melakukan pemeliharaan tepat waktu.
Untuk mengurangi kesalahan:
Pantau tekanan dan suhu sistem secara teratur
Gunakan oli hidrolik yang bersih dan berkualitas tinggi
Lakukan pemeliharaan preventif sesuai jadwal
Periksa baling -baling, segel, dan filter secara berkala
Dengan melakukannya, Anda akan memperpanjang umur pompa baling-baling Anda dan mempertahankan kinerja sistem hidrolik yang halus dan bebas masalah.
