Boom ekskavator yang melayang di bawah beban, mesin press yang kehilangan tonase di tengah perjalanan, unit daya yang bekerja dengan tenang saat oli dingin dan berteriak saat oli panas: ini adalah panggilan-panggilan yang mengisi log pemeliharaan, dan jarang sekali penyebabnya sama.
Jawaban singkatnya adalah kontaminasi, panas, masuknya udara, dan penyimpangan set-point menyebabkan sebagian besar kesalahan hidrolik. Urutan lima langkah, dalam urutan ini, biasanya akan memberi tahu Anda yang mana dari empat langkah yang Anda hadapi dalam waktu kurang dari satu jam: konfirmasi keluhan, ukur tekanan, periksa suhu dan aerasi, baca oli, isolasi komponen. Anda dapat melakukan sebagian besar hal ini dengan pengukur, termometer, dan elemen filter, tanpa menguras reservoir atau membuka fitting yang tidak perlu dibuka.
Mengapa Empat Keluarga Gagal Menjelaskan Kebanyakan Kerusakan
Tak satu pun dari masalah-masalah ini yang dibiarkan begitu saja. Udara yang masuk ke dalam minyak akan hancur dengan hebat ketika bergerak dari sisi isap ke sisi tekanan, dan keruntuhan tersebut mengikis logam dari permukaan bagian dalam pompa; partikel yang dilepaskannya meningkatkan kontaminasi. Oli yang lebih panas berarti oli yang lebih encer, sehingga kebocoran internal meningkat, pompa harus bekerja lebih keras untuk mempertahankan tekanan yang sama, dan suhu semakin meningkat. Penyimpangan titik setel berada di belakang tiga lainnya: katup pelepas yang disetel pada 210 bar lima tahun lalu mungkin retak pada 185 bar saat ini, dan tidak ada apa pun pada alat berat yang terlihat rusak.
Saling ketergantungan itulah yang menyebabkan pertukaran suku cadang menjadi sangat mahal. Mengganti pompa akan menyembuhkan gejala selama beberapa minggu dan meninggalkan kebocoran hisap, katup pelepas yang lelah, dan oli kotor di tempatnya sehingga menghancurkan unit baru.
Urutan Pemecahan Masalah Lima Langkah yang Berfungsi di Sirkuit Apa Pun
Urutannya lebih penting daripada perangkatnya. Melewatkan langkah pertama akan mengirim Anda ke bagian mesin yang salah; melewatkan langkah kelima berarti Anda mengganti komponen yang sehat.
Langkah 1: Ubah keluhan menjadi angka
“Ember terasa lemah” adalah gejala, bukan ukuran. Definisikan: boom berhenti pada 120 bar, bukan 180 bar pada aliran terukur, dengan oli pada suhu pengoperasian normal. Pastikan mesin dalam keadaan hangat dan menjalankan viskositas yang ditentukan sebelum Anda mencatat apa pun, karena mesin dingin akan selalu menunjukkan tekanan lebih tinggi dan aliran lebih rendah daripada mesin hangat.
Langkah 2: Ukur tekanan sebelum mengalir
Tekanan adalah pengukuran termurah dan tercepat untuk diinterpretasikan. Hubungkan pengukur yang telah dikalibrasi ke port pengujian, muat fungsi dengan pengaturan reliefnya dan bandingkan pembacaannya dengan spesifikasi. Tekanan yang rendah di mana-mana mengarah ke hulu, ke pompa atau kopling penggeraknya. Tekanan yang tepat pada saluran keluar pompa tetapi rendah pada titik aktuator di bagian hilir, ke katup, segel silinder, atau selang.
Langkah 3: Periksa suhu dan aerasi
Suhu reservoir di sebagian besar sistem industri dan bergerak berkisar antara 40 dan 60 derajat Celcius. Di atas 70 derajat, masa pakai seal menurun dengan cepat dan oksidasi oli semakin cepat. Lihatlah ke dalam reservoir saat mesin sedang berjalan: busa di permukaan, warna seperti susu, atau suara rengekan yang meningkat seiring kecepatan pompa, semuanya menunjukkan udara memasuki sisi hisap. Periksa selang hisap, klem, saringan dan segel poros sebelum mematikan pompa.
Langkah 4: Baca oli dan filternya
Uji tempel atau jumlah partikel memberi tahu Anda apakah sistem menghasilkan kotoran. Potong elemen filter bekas hingga terbuka dan lebarkan lipatannya: pasta abu-abu halus menunjukkan keausan normal, serpihan logam terang menunjukkan pompa atau motor rusak, dan pecahan karet hitam menunjukkan lapisan selang yang rusak. Salah satu temuan ini mengubah rencana perbaikan sebelum satu komponen pun dilepas.
Langkah 5: Isolasi komponen terakhir
Baru setelah rangkaian terbukti barulah Anda menarik pompa, motor, atau katup. Matikan pompa sebentar, paling lama sepuluh detik dengan oli hangat, untuk memisahkan kemampuan pompa dari kehilangan katup. Tutup dan pasang saat Anda bepergian; sirkuit yang menelan kotoran selama diagnosis baru saja mengalami kesalahan kedua.
Pola Gejala dan Arti Biasanya
| Gejala | Kemungkinan besar penyebabnya | Pemeriksaan cepat | Tindakan khas |
|---|---|---|---|
| Aktuator melayang di bawah beban | Kebocoran internal pada silinder atau spool katup | Pegang beban dan bandingkan suhu ujung batang dan ujung tutup | Tutup kembali silinder, periksa jarak bebas spul |
| Tekanan rendah di bawah beban | Keausan pompa, penyimpangan katup pelepas, kopling aus | Tekanan deadhead hangat terhadap spesifikasi | Setel ulang atau ganti katup, bangun kembali pompa |
| Gerakan tersentak-sentak atau tidak menentu | Masuknya udara, kebocoran isap, level oli rendah | Cari busa dan periksa klem hisap | Tutup sisi hisap, keluarkan sirkuit |
| Meningkatnya suhu minyak | Kebocoran internal berlebih, pendingin kotor, siklus kerja tinggi | Bandingkan suhu saluran balik dan reservoir | Perbaiki jalur kebocoran, bersihkan atau ubah ukuran pendingin |
| Kebisingan dan getaran | Kavitasi, misalignment, bearing aus | Dengarkan rumah pompa dan koplingnya | Kurangi pembatasan saluran masuk, luruskan kembali atau ganti pompa |
| Aliran menurun saat minyak memanas | Ujung baling-baling dan cincin bubungan sudah aus | Bandingkan waktu siklus dingin dan panas pada satu fungsi | Pasangkan kartrid baru, bukan seluruh pompa |
Tekanan Rendah Di Bawah Beban: Relief Valves dan Set-Point Drift
Ketika suatu sistem tidak dapat mencapai tekanan pengenalnya, ada tiga penyebab: pompa, katup pelepas, dan kontrol sensor beban atau kompensator tekanan. Matikan pompa dengan oli pada suhu tertentu. Jika meteran naik ke pengaturan relief dan bertahan, pompa mungkin dalam keadaan sehat dan kerugian terjadi di bagian hilir. Jika terhenti di bawah spesifikasi, masalahnya terletak pada atau sebelum katup pelepas.
Katup pelepas melayang karena alasan biasa: pegas yang lelah, dudukan yang tergores, atau paket shim yang terganggu selama perbaikan sebelumnya. Katup kerja langsung mudah diuji dan disetel ulang di bangku cadangan, itulah sebabnya katup ini tetap menjadi standar pada unit daya kompak dan pada sirkuit yang melindungi aktuator tunggal.
Katup Relief Bertindak Langsung DBD Halaman ini mencantumkan katup pelepas kerja langsung DBD dengan opsi penawaran; spesifikasi yang terlihat tidak ada, tetapi katup kerja langsung sesuai dengan sirkuit kompak dan perlindungan aktuator tunggal. Lihat Produk → Kehilangan Aliran dan Keausan Pompa: Kemana Uang Biasanya Dialirkan
Kegagalan pompa baling-baling bisa ditebak. Ujung baling-baling dan permukaan bagian dalam cincin bubungan saling aus, celah ujung terbuka, dan aliran berkurang jauh sebelum pompa menjadi berisik. Sebuah mesin yang lambat namun kuat sejak start dingin dan lemah saat hangat menunjukkan pola yang sama: oli menipis, kebocoran pada ujung yang aus meningkat, dan efisiensi volumetrik menurun.
Perekonomian penting di sini. Penggantian pompa secara penuh membutuhkan biaya yang jauh lebih mahal daripada kartrid, dan pada unit multi-tahap, pertukaran kartrid menjaga rumah, poros, dan port asli tetap berfungsi. Itu juga sebabnya pengertian bagaimana tekanan dan aliran dihasilkan di dalam pompa membuat diagnosis lebih cepat, karena Anda dapat mengetahui apakah kehilangan berada di ruang pemompaan atau di bagian hilir.
Struktur Bilah Bibir Ganda Kartrid T6/T7 Kartrid T6/T7 ini menggunakan bilah bibir ganda dan mencantumkan jumlah bilah T6C dan D/E; layak dilihat untuk keekonomian perbaikan pompa. Lihat Produk → Panas, Kebisingan, dan Getaran: Pembunuh Lambat
Setiap 10 derajat di atas suhu desain sistem secara kasar mengurangi separuh masa pakai oli dan segel elastomer di sekitarnya. Panas biasanya berasal dari energi yang seharusnya melakukan kerja namun malah dibatasi oleh suatu batasan: katup pelepas yang terbuka sebagian, kompensator yang salah disetel, saluran balik yang berukuran terlalu kecil. Kebisingan adalah peringatan dengan lokasi. Rengekan yang meningkat seiring kecepatan pompa hampir selalu berupa kavitasi di saluran masuk; ketukan berirama sering kali merupakan kopling atau bantalan yang aus; jeritan bernada tinggi dari silinder biasanya berupa udara, bukan gesekan.
Membangun Kembali, Mengganti atau Mendesain Ulang Sistem
Aturan pengambilan keputusan yang bisa diterapkan: jika kesalahan terletak pada satu komponen dan oli bersih, perbaiki komponen tersebut. Jika dua atau lebih dari empat kelompok kegagalan muncul pada saat yang sama, masalahnya adalah sirkuit itu sendiri, dan mengganti komponen satu per satu akan terus menghabiskan anggaran dan waktu henti. Peralatan seluler seperti mesin konstruksi sangat sulit pada hidrolika, dengan siklus kerja yang tinggi, debu, beban kejut, dan interval yang panjang antar jendela servis, sehingga memperbaiki sirkuit sering kali lebih murah daripada membangun kembali pompa yang sama setiap musim.
Jika sistem aslinya berukuran terlalu kecil, menjadi panas, atau aus pada beberapa fungsi, unit daya yang dibuat khusus atau sistem hidraulik lengkap adalah pilihan yang lebih tahan lama. Pemasok yang membuat komponen dan sistem lengkap dapat mencocokkan perpindahan pompa, pengaturan katup, dan kapasitas pendinginan dengan siklus kerja sebenarnya, bukan dengan nomor katalog, dan dapat mempersingkat daftar suku cadang dengan melakukan standarisasi pada beberapa kelompok pompa yang telah terbukti.
Sistem Hidraulik untuk Aplikasi Konstruksi, Industri, dan Dirgantara Halaman ini menyajikan Sistem Hidraulik Shertech untuk aplikasi konstruksi, industri, dan ruang angkasa; itu mungkin sesuai dengan kebutuhan sistem yang lengkap tetapi tidak memiliki spesifikasi yang terlihat. Lihat Produk → Suku Cadang dan Catatan yang Mencegah Kegagalan Berulang
Pemecahan masalah diakhiri dengan perbaikan, tetapi nilai sebenarnya ada pada apa yang Anda tulis. Catat tekanan, suhu dan waktu siklus yang Anda ukur, pengaturan katup pelepas sebelum dan sesudah penyetelan, dan kondisi filter. Simpan kartrid di rak untuk model pompa yang dijalankan di lebih dari satu mesin, dan simpan dalam keadaan tersegel; kartrid yang dibiarkan di rak terbuka selama satu tahun mengumpulkan cukup pasir untuk memperpendek masa pakainya.
Ada dua kebiasaan yang membuahkan hasil: periksa kembali pengaturan bantuan dan suhu oli dua minggu setelah perbaikan apa pun, dan catat setiap pengisian ulang dengan sumbernya. Sistem hidrolik yang tiba-tiba membutuhkan oli dua kali lebih sering memberi tahu Anda tentang kebocoran yang belum Anda temukan.
Pemecahan masalah sistem hidraulik menghargai keteraturan dibandingkan insting. Ukur tekanan, perhatikan suhunya, baca oli, dan baru kemudian bongkar mesin. Jika dilakukan dalam urutan tersebut, sebagian besar kesalahan diidentifikasi dengan alat pengukur dan termometer, bukan dengan derek dan pesanan pembelian.
