Untuk memastikan operasi yang stabil Parker Denison Vane memompa Di bawah kondisi ekstrem seperti tekanan tinggi dan suhu tinggi, perlu dipertimbangkan dan dioptimalkan dari berbagai aspek seperti desain, bahan, penyegelan, pendinginan dan pemeliharaan. Berikut adalah beberapa langkah utama untuk memastikan operasi yang stabil dalam kondisi ekstrem:
Pemilihan bahan berkualitas tinggi
Dalam lingkungan bertekanan tinggi dan suhu tinggi, kinerja dan daya tahan pompa secara langsung bergantung pada bahan yang digunakan. Untuk memastikan operasi yang stabil, pompa Parker Denison Vane perlu memilih bahan dengan ketahanan tekanan tinggi, ketahanan suhu tinggi dan resistensi korosi.
Bahan tahan suhu tinggi: Tubuh pompa dan bilah perlu terbuat dari bahan tahan suhu tinggi. Biasanya, paduan resisten suhu tinggi atau baja khusus digunakan. Bahan-bahan ini dapat menahan ekspansi termal dan tegangan mekanik di lingkungan suhu tinggi untuk menghindari deformasi atau kerusakan karena suhu yang berlebihan.
Bahan yang tahan tekanan: Tekanan kerja pompa baling-baling seringkali tinggi, sehingga bahan bodi pompa, bilah dan segel perlu memiliki kekuatan tekan yang kuat untuk mencegah retak atau deformasi di bawah tekanan tinggi.
Lapisan tahan korosi: terutama di lingkungan korosif, seperti air laut atau media kimia, cangkang tubuh pompa dapat menggunakan pelapis tahan korosi khusus untuk meningkatkan daya tahan pompa.
Memperkuat desain sistem penyegelan
Sistem penyegelan adalah kunci untuk memastikan operasi stabil pompa hidrolik di bawah tekanan tinggi dan lingkungan suhu tinggi. Tekanan tinggi dan suhu tinggi akan menyebabkan penuaan, kerusakan dan kebocoran segel, sehingga perhatian khusus harus diberikan pada desain penyegelan:
Gunakan bahan penyegelan yang dapat menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi: segel karet konvensional dapat menua dengan cepat di bawah suhu tinggi. Oleh karena itu, pompa Parker Denison Vane akan menggunakan bahan penyegelan berkinerja tinggi, seperti Fluororubber (FKM), Polytetrafluoroethylene (PTFE), dll., Yang dapat mempertahankan kinerja penyegelan untuk waktu yang lama di bawah suhu tinggi.
Multiple Sealing Design: Sistem penyegelan atau penyegelan mekanis diadopsi, yang tidak hanya meningkatkan kinerja penyegelan, tetapi juga secara efektif mencegah kebocoran cairan yang disebabkan oleh perbedaan tekanan di dalam dan di luar badan pompa.
Instalasi dan inspeksi segel yang baik: Pastikan segel tidak rusak selama pemasangan, dan periksa kondisi segel secara teratur untuk menghindari kebocoran oli hidrolik karena kegagalan segel, yang mengakibatkan pengurangan tekanan atau kontaminasi.
Optimalkan sistem pendingin
Lingkungan suhu tinggi akan memperburuk peningkatan suhu oli hidrolik, yang akan mempengaruhi kinerja dan umur pompa. Oleh karena itu, desain pendinginan yang wajar adalah kunci untuk memastikan operasi pompa yang stabil di bawah suhu tinggi.
Sistem Pendingin Minyak Hidrolik: Dalam sistem hidrolik, pendingin oli biasanya dipasang untuk secara efektif mengurangi suhu oli hidrolik melalui pendingin untuk memastikan bahwa suhu operasi pompa berada dalam kisaran yang aman.
Pendinginan tubuh pompa: Beberapa desain pompa Parker Denison Vane menggunakan sirkulasi pendingin eksternal, dan cangkang luar bodi pompa dirancang dengan pipa pendingin atau heat sink untuk meningkatkan kapasitas disipasi panas.
Gunakan oli hidrolik suhu tinggi: Memilih oli hidrolik stabil suhu tinggi (seperti anti-oksidasi dan minyak anti-korosi) dapat memperlambat penurunan oli pada suhu tinggi sampai batas tertentu dan memperpanjang umur servis pompa.
Mengoptimalkan struktur dan desain tubuh pompa
Untuk meningkatkan stabilitas kerja pompa baling -baling di bawah kondisi kerja yang ekstrem, desain struktural badan pompa juga perlu sepenuhnya mempertimbangkan efek tekanan tinggi dan suhu tinggi.
Mengental bodi pompa dan struktur bilah: Selama desain, ketebalan tubuh pompa dan bilah dapat ditebang sesuai dengan tekanan yang diperlukan untuk menahan, sehingga meningkatkan kapasitas bantalan tubuh pompa dan mencegah pecahnya struktural di bawah tekanan tinggi.
Optimalkan desain permukaan kontak blade: Permukaan kontak antara blade dan badan pompa perlu diproses secara tepat untuk mengurangi gesekan dan memastikan penyegelan. Desain permukaan kontak yang wajar dapat menghindari ekspansi dan deformasi blade pada suhu tinggi dan mempertahankan kondisi kerja yang baik.
Hindari ekspansi termal yang disebabkan oleh suhu tinggi: dengan merancang struktur yang dapat mentolerir ekspansi termal, seperti celah yang sesuai dan komponen tahan panas, badan pompa dapat dicegah dari deformasi atau kerusakan akibat ekspansi termal dalam kondisi suhu tinggi.
Regulasi tekanan dan desain perlindungan yang efisien
Untuk memastikan operasi pompa yang stabil di bawah tekanan tinggi, regulasi tekanan dan desain perlindungan sangat penting.
Katup Perlindungan Tekanan: Pompa Parker Denison Vane biasanya dilengkapi dengan katup pengatur tekanan atau katup pengaman, yang secara otomatis dapat melepaskan tekanan ketika tekanan pompa melebihi nilai yang ditetapkan untuk mencegah pompa dan sistem hidrolik rusak karena tekanan berlebih.
Sensor tekanan dan sistem pemantauan: Dengan mengintegrasikan sensor tekanan dan sistem pemantauan waktu-nyata, tekanan kerja sistem hidrolik dapat dipantau secara real time. Jika tekanan sistem melebihi kisaran yang aman, sistem akan secara otomatis mengkhawatirkan atau memulai tindakan perlindungan.
Melalui langkah -langkah komprehensif ini, daya tahan, stabilitas, dan keamanan pompa baling -baling dapat ditingkatkan, masa pakai pompa dapat diperpanjang, dan dapat dipastikan untuk beroperasi dengan andal setiap saat di lingkungan yang keras.
